Kam jsme se vydali tentokrát?

Obyvatele jedné východopražské bytovky trápily vysoké náklady za elektrickou energii. Pokyn od zákazníka tak zněl jasně: snížit energetickou náročnost této třípatrové budovy pomocí zatěsnění systému vzduchotechniky na třídu C.

Plánování do nejmenších detailů

Samotné aplikaci technologie Aeroseal předchází velice pečlivá příprava projektu. Pro správný výpočtový model potřebujeme znát přesnou plochu potrubí v m² – skrze výkresovou dokumentaci se tak detailně seznámíme jak s rozvržením VZT potrubí v jednotlivých prostorách, tak i s průměry tohoto potrubí, rozmístěním anemostatů, výdechových mřížek a dalších komponentů systému vzduchotechniky.

Po pečlivém zmapování trasy VZT potrubí následuje zalepení všech otvorů, které musí zůstat průchodné i po aplikaci Aerosealu. V případě této bytovky tak zalepujeme anemostaty a výdechové mřížky v jednotlivých bytech. U vyústění potrubí při vzduchotechnické jednotce naši technologii následně napojíme.

Vše probíhá rychle a efektivně – rozdělujeme se na několik vícečlenných týmů: dva týmy současně pracují v různých patrech budovy na zalepování otvorů v jednotlivých bytech, další tým připravuje technologii Aeroseal pro její následné napojení do celého systému vzduchotechniky, neméně důležitý je však i pozemní tým, který má na starost obsluhu elektrocentrály a dohlíží na logistiku celého projektu (ano, dokážeme být energeticky samostatní a poradíme si opravdu s ledasčím). Průběh příprav je skutečně radost pozorovat – synchronizace našich zkušených techniků je prověřena lety zkušeností, a tak můžeme brzy začít se samotnou aplikací Aerosealu.

Čas na utěsnění potrubí

Aeroseal připojujeme ke zdroji elektrické energie, zapojujeme hadici na stlačený vzduch (celý systém natlakujeme na 250-450 Pa) a řídící konzoli propojujeme plastovým chobotem s vyústěním u vzduchotechnické jednotky. Do tohoto chobotu zapojujeme též sondu, která monitoruje abnormální výkyvy tlaku ve VZT systému, což nám pomáhá detekovat potenciální problém v průběhu těsnění potrubí. Jakmile máme zapojeno, přichází na řadu zkušební test, při kterém se potrubí natlakuje a ověří se, že nedochází k nežádoucím únikům. Jakmile je tato fáze úspěšně dokončena, připojujeme Aeroseal konzoli ke zdroji aerosolu, jenž je do potrubí rozprašován speciální tryskou. Tímto způsobem těsníme nejprve odtahovou větev, následně se přesouváme na větev přívodní. Proces těsnění jedné vzduchotechnické větve trvá přibližně 90-120 minut, v závislosti na rozsahu projektu, počtu a velikosti netěsností.

Konzole Aeroseal komunikuje po celou dobu těsnění prostřednictvím datového kabelu s počítačem, který tento proces zaznamenává, vyhodnocuje a upozorňuje na případné nesrovnalosti či výstražná upozornění – projekt je tím pádem maximálně bezpečný. Během procesu těsnění jsme plastový chobot úmyslně nařízli, abychom se s Vámi podělili o viditelný výsledek – přesvědčte se sami:

A jak těsnění dopadlo?

Dvěma slovy – velice dobře. Pokud si přejete zjistit více, čtěte dál, rádi se s Vámi o výsledky podělíme:

• Původní únik ve VZT potrubí činil 630 litrů za sekundu při tlaku 450 Pa. Aeroseal dokázal nětěsnosti zredukovat o více než 98 % až na únik pouhých 9,8 litrů za sekundu a tím garantovat vzduchotěsnost třídy C.

Díky kompaktnosti této technologie jsme schopni celou sadu pro utěsnění vzduchotechnického potrubí naložit do jedné dodávky a společně s týmem techniků během několika desítek minut přijet i k Vám. Zajímá vás více informací? Podívejte se na naše ilustrační video nebo na náš speciální web www.tesnepotrubi.cz! Níže přikládáme pár dalších fotografií z této povedené akce:

Článek Aeroseal v praxi přináší velice uspokojivé výsledky! se nejdříve objevil na Alkion - AEROSEAL.

Technologie Aeroseal je a není žhavá novinka. V USA je na trhu již přes 20 let, ale v Evropě se technologie teprve etabluje. Teď ji Alkion přináší i do České republiky – koupili jsme stroj a tým našich techniků se vydal do Německa na školení a získal potřebnou certifikaci.

O jakou technologii tedy jde?

Jak už název napovídá, jedná se o směs částic v plynu – tzv. aerosol. Ta se vpustí do natlakovaného potrubí v takovém množství, aby se dostala i do těch nejmenších skulinek. Jakmile se dostane do místa, kde je nižší tlak a je tam tedy netěsnost, začne aerosol vyplňovat tyto mezery až do úplného utěsnění. Aerosol poté zatuhne a potrubí je zcela utěsněno. A když jsme zmiňovali ty nejmenší skulinky – aerosol naopak dokáže utěsnit i ‘díry’ do velikosti 1,5 cm! Ještě doplňme, že pro aplikaci Aerosealu není třeba přístup k rozvodu celého potrubí a nevystavuje potrubí žádnému nadměrnému zatížení. 

Proč Aeroseal použít?

I když budete mít tu nejlepší a nejnovější vzduchotechniku, nevyhnete se netěsnostem. O vzduchotechnice, která je už nějakou dobu používaná ani nemluvě. Každá netěsnost způsobuje únik vzduchu a ten se nedostává tam, kde ho potřebujeme –  je ho tedy potřeba vhánět do systému víc  a systém musí pracovat na vyšší výkon, což nás bude stát více peněz za energie i za údržbu systému. V dnešní době cen za energie je jakákoliv úspora významná, úspory v desítkách procentech jsou ale nevídané. Tím, že se nebude vířit vzduch v podhledech nebo šachtách dosáhneme i zlepšení kvality vzduchu i zlepšení komfortu a zdraví zaměstnanců. Neméně důležitou výhodou je i snižování emisí skleníkových plynů budovy. Zlepšení udržitelnosti životního prostředí pak vede i k výhodnějším úvěrům či zájmu investorů. 

Co se týče návratnosti investice, ta je obvykle 3-5 let (záleží na typu budovy a systému vzduchotechniky). Při garantované funkčnosti zatěsnění 10-15 let jde o jednu z nejefektivnějších investic v rámci správy nemovitostí. 

Co je k aplikaci potřeba a jak funguje?

Pokud chceme mít potrubí dobře utěsněné, je dobré ho mít předem také čisté. Protože ušetřit na energiích je jedna věc, mít nejvyšší možnou výkonnost vzduchotechnického systému je druhá.  V Alkionu umíme potrubí čistit často i za provozu a poradíme si opravdu s ledasčím. Dezinfekce je dalším logickým krokem před aplikací Aerosealu. 

A co by to bylo za technologii, kdybychom neměli důkaz o její funkčnosti a efektivitě. Proto před aplikací změříme těsnost potrubí, zjistíme, kolik uniká vzduchu tam, kde to není žádoucí a to po aplikaci Aerosealu měření zopakujeme. Potrubí má obvykle třídu těstnosti A nebo B, po využití technologie Aeroseal se snadno dostane potrubí do třídy C nebo i D. Úniky vzduchu jsou pak mnohonásobně nižší. Dosáhnout třídy těsnosti C a D je současnými metodami velice obtížné a drahé, zatěsnění Aerosealem se tak stává jasnou volbou.
Dva příklady za tisíc slov: V nemocnici v rakouském Welsu se díky technologii Aeroseal podařilo třídu těsnosti zlepšit z B na D a tím ušetřit 2.225 m3/hod za jeden průměrný den v roce. V Norsku v DigiPlex Data-Center byl pak únik ze vzduchotechnického systému snížen o 90 %! Systém tak může pracovat jen na 70 % svého výkonu a redukce nákladů je opravdu zásadní. 

I nám zprvu přišla tato technologie až příliš zázračná. Důkazy jsou však nezvratné. Ozvěte se nám a připravíme řešení s úsporami i pro váš objekt!

Projekt Automatizovaná technologie pro těsnění VZT potrubí a úsporu elektrické energie CZ.01.02.01/01/23_026/0003242 je spolufinancován Evropskou unií.

Článek Desítky procent úspor díky těsnému VZT potrubí! se nejdříve objevil na Alkion - AEROSEAL.